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    無溶劑涂料

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    大型容器內壁無毒無溶劑環氧改性重防腐蝕涂料

    添加時間:2019-01-18


    大型容器內壁無毒無溶劑環氧改性重防腐蝕涂料

     

    一、組成

    由優質無毒的改性環氧樹脂無毒反應性稀釋劑與無毒優質白色顏填料,以納米Sio2為改性物,添加多種助劑,由多種無毒固化劑復合組成,經先進工藝制備的雙組份大型容器內壁飲水中防腐蝕保護涂料。

    二、性能特點及用途

    ★該品具有優良的耐水性、耐油性、耐酸性、耐鹽性、耐堿性,具有優良的柔韌性,抗沖擊性,對金屬、非金屬混凝土都具有優良的強附著力,耐霉菌,具有無毒性與不含有毒的揮發物溶劑,無火災危險,無污染環境之憂??头艘蛉軇]發所發生施工中毒的難題,抗污抗漏等性能好。

    ★該品不吸附污泥產生藻類,長期應用不發霉,使用中無毒性物產生,可以在常溫、低溫、水中、干燥、潮濕等多種環境中固化、干燥,一次性成膜可達500~700μm,因無溶劑揮發產生百分之百的整體固化涂層,無針孔,抗滲透性強,防腐蝕性好。特別是在零下-5℃仍可施工應用,有效地解決冬季可以施工的難題。施工方便,省工省時。該品成品價格高于其他環氧類涂料(溶劑型),因無溶劑一次涂裝厚度較厚,性能優良,從施工費用綜合經濟方面還是低于溶劑型涂料,在使用壽命上優勢是不可比擬的。

    ★該漆耐工業污水、工業清水、耐污水抗菌性強,由于無毒、無溶劑揮發環保優勢巨大,涂膜平正光滑,耐磨,表面似瓷,光亮,成膜收縮率低,對人體無害,不污染環境,抗滲漏強,保護基體不易腐蝕,無裂紋,涂裝可以廣泛應用于飲用水,食品加工等大型容器,管線的防腐。

    ★該漆加入活性經高溫,混合處理的P.Si.AI.O.C等習慣成的高分子量的無毒無機大分子新型材料,當水CO2氯離子進入涂層并滲入時,這種新型防銹材料與涂膜發生結晶反應,形成穩定的結晶化合物與植物無毒防銹防腐劑與金屬產生復合純化保護作用。當涂膜因使用年限有長久產生微觀破損時,水份、CO2氯離子等進入涂膜并深入時,復合防銹材料通過具有的活性成份發生結晶反應,在形成穩定無毒的結晶化合物的同時。體積發生微膨脹,從而使涂膜得到修復填補因微損錯位的針孔,微裂紋與起泡,從而阻止和延緩水份CO2氯離子等進一步的深入,從而保持涂膜的完整性,防腐性與耐久性。這種新型無毒防腐材料本身具有純化鋼鐵表面的能力與植物無毒純化劑產生復合純化作用,阻止鋼鐵的防銹,從而達到延長涂層膜的使用壽命,該漆不含有甲苯、二甲苯與任何可揮發溶劑。這一突出優良特性,是其他環氧改性涂料有所不具備的。在非金屬混凝土方面應用在該品的當遇到水的滲透混凝土內會形成活性結晶體,能修復因滲透的微孔,使混凝土堅若磐石防腐性防水性成倍增長,是工業污水處理池的優良防水防腐品種。

    ★該品主要用于金屬、非金屬、飲水大型容器、貯罐、貯池管道的防腐,還適應于油田污水設備的處理防腐,混凝土污水池、涼水塔與各種油品、油罐的內防腐涂裝保護應用,適應油田、海洋化工、艦船飲水艙以及食品飲水箱,啤酒罐等涂裝保護,是目前市場上較優的防腐防水品種之一。

    三、技術指標

    序號

    項目

    技術指標

    檢驗方法

    1

    外觀

    A組分

    微黃、乳白或微粉色

    目測

    B組分

    微米黃色

    2

    細度

    40~60μm


    3

    干燥時間

    25±1℃)

    表干

    6

    GB/1728-79(89)

    實干

    24

    徹底固化

    7d

    4

    光澤

    90~95


    5

    附著力拉開法

    30~35MPa

    GB5210-85涂層附著力測定法

    6

    抗漲強度

    5MPa


    7

    伸長率

    30~35%


    8

    粘結強度

    30N/c

    GB/T1730-93

    9

    耐溫性

    100~12012個月完好


    10

    低溫-20

    48小時無變化



    耐化學藥品性

    11

    耐鹽霧Hc/T2-1612-85

    涂膜7000小時完好光澤基本無變化

    浸泡法

    12

    10%H2So4

    12個月無變化

    浸泡法

    13

    10%HCL

    24個月無變化

    浸泡法

    14

    3%NaCL

    12個月無變化

    浸泡法

    15

    15%NaOH

    12個月無變化

    浸泡法

    16

    80℃油田污水

    36個月無變化

    浸泡法

    17

    汽油

    12個月無變化

    浸泡法

    18

    柴油

    12個月無變化

    浸泡法

    19

    機油

    36個月無變化

    浸泡法

    20

    原油

    36個月無變化

    浸泡法

    21

    航空煤油

    36個月無變化

    浸泡法

    22

    熱水浸泡

    36個月無變化

    浸泡法

    23

    自來水

    36個月無變化

    浸泡法

    24

    以上涂膜厚度700μm測試結果

    常規水質分析結果

    檢驗項目

    部分頒布標準

    A水樣

    B水樣

    水溫/


    5~19

    5~19

    色度/

    20

    14~16

    14~16

    渾濁度/(mg/L)

    4

    2.9~3.2

    2.9~3.1

    PH

    6.5~9.5

    6.7

    6.7

    總硬度/

    25

    8.4~8.8

    8.4~8.8

    溶解氧/(mg/L)


    3.7~8.3

    3.6~8.6

    含氯/(mg/L)

    0.3

    0.1~0

    0.1~0

    毒理試驗結果

    測量時間

    A水樣金魚體長/cm

    B水樣金魚體長/cm

    對照水樣金魚體長/cm

    試驗前

    3.0

    3.0

    3.0

    試驗30d

    3.1

    3.1

    3.1

    試驗60d

    3.4

    3.4

    3.4

    試驗90d

    3.8

    3.7

    3.7

    病理檢查結果

    三種水樣中喂養的金魚消化道黏膜均完整,金魚的心、肺、腎臟無明顯異?,F象。證明飲水涂料涂覆的飲水艙內壁,經盛水浸泡試驗后,其水樣符合衛生部頒發的生活飲用水標準要求。

    四、施工工藝及注意事項

    4.1基面處理

      4.1.1金屬基材需噴砂或手工除銹達Sa.2.S級,并用高壓空氣或吸塵器清除銹粉與灰塵。

      4.1.2混凝土表面需清除油污、粉塵、泥沙等雜物。

    4.2涂料的噴涂、刷涂、刮涂

      4.2.1A、B兩組分加熱45~50℃,然后輥涂三道或采用人工涂刷,間隔時間24小時。配料時盡量少配快用,1小時內用完再配,使涂層厚度干膜達700μm即可達到使用要求。1人施工每次配0.5公斤。

      4.2.2配比基料:固化劑即 1:0.35 ,取A組分加入B組分充分攪拌均勻即可施工。施工時視環境溫度可按以上配方增減,一般不低于1:0.35。為了均勻建議采用電動攪拌。

      4.2.3在施工前視環境溫度而確定,一般應先做小試,以采用最佳的固化劑配入量以適應工作環境,一般采用1:0.35為宜,人工刷涂按一般刷涂方法進行,不要用太大的力氣,輕輕松松上下左右進行,使上下平滑。一般采用刷涂與輥涂。每道漆膜厚度控制到300μm。一般使用壽命5年涂3道,700~900μm,使用壽命7~8年涂5道,1.5mm,10年涂6到涂膜厚度達2mm。

      4.2.4該涂料嚴禁加入其他稀釋劑.

      4.2.5使用工具用本廠提供的專用稀釋劑對工具進行清洗。

      4.2.6涂完后漆膜固化7天(25℃)后,用清水浸泡24小時放掉,在進行二次浸泡后在放掉即可使用,主要對涂層表面進行清潔,使水質更好。

      4.2.7生產施工時,應穿戴好工作服,保持大型容器貯罐內通風,并注意防止電纜線的磨損,漏電引起事故,大型罐內施工時嚴禁電焊等其他帶電作業同時進行。確保安全施工,嚴格按照安全施工規程管理操作。

    五、儲存與運輸

    儲存期為一年,按非危險品運輸,防止雨淋日曬。

    包裝18~22公斤/桶,固化劑按用戶要求進行包裝(鐵桶或塑料桶包裝)

    包裝注有生產廠家、聯系電話、重量、批號、合格證、廠家常規檢驗報告及例行檢報告。


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