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    特種防腐

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    NF-99厚漿型耐高溫(350~400℃)重防腐蝕涂料

    添加時間:2019-01-18

     

    NF-99厚漿型耐高溫(350~400℃)重防腐蝕涂料

     

    針對稠油熱力管線的防腐蝕需求及國內電力、石油化工、冶金機械設備的耐高溫腐蝕的特點,鄭州大學(原鄭州工業大學)與中原石油勘探設計研究院共同承擔的99省科技攻關計劃項目《NF-99厚漿型耐高溫防腐蝕涂料》,2000年通過省科委組織的成果鑒定,技術達到國內領先水平。

    一、組成

    NF-99厚漿型耐高溫腐蝕涂料由特殊結構的有機硅氧烷與環氧樹脂與無機硅酸鹽、改性煤焦油瓷漆聚合反應加入優質超微細的陶瓷粉末與耐高溫活性防銹復合顏料、復合助劑、復合固化劑、溶劑配制研磨分散而成。

    二、性能特點

    該涂料具有以下幾個突出的技術優勢與特性:

    *  該涂料在技術方面采用有機-無機復合互穿聚合網絡(IPV),技術將低溫、低價、防腐蝕優良,已大量應用,已有幾十年的煤焦油瀝青瓷漆的使用溫度提升到420℃(短期),在300~350℃長期高溫中應用安然無憂。

     國內外許多高溫漆,耐熱漆,不耐高低溫0℃至350℃激劇頻繁交替變化,并且大部分是做為保護裝飾用的,只有有限的防腐蝕,許多耐熱漆僅僅是物理機械性能與耐熱指標,無耐化學腐蝕的技術指標,不能長期用于復雜的各種土壤成份與環境中應用,在易遭遇冷熱激劇交替的情況下,涂層均遭到炸裂脫落,不能厚涂,達不到重防腐蝕涂料的界標。該涂料在這方面的優勢集中了環氧、有機硅、無機硅酸鹽及煤焦油瓷漆的各自的優點,相互填補了各自缺陷與不足。

    *   由于耐高溫復合活性防銹顏料的作用,具有施工方便,可帶(30~50微米)微銹施工,節能、自干、節約工時、工期與施工費用,由于固體含量高,含溶劑量少,比純煤焦油瓷漆的含量小,由多種優質超微細的陶瓷粉末填充,使毒性、污染性大大的減少降低,對環境友好,且提高了耐候性,耐腐蝕性,防銹性。該涂料耐硫化氫,用于煙道烘干機械及車輛方面具有獨家優勢。在埋地管線應用方面抗水滲透性與耐霉菌、抗植物根的穿透方面,發揮了煤焦油瓷漆的優點,給野外大面積施工帶來方便,符合世界目前涂料研制開發生產,應用的發展方向優勢。

    *   該涂料固化速度快,可以在0℃±30℃環境條件,自然固化干燥,漆膜堅實、致密、抗沖擊、柔韌性好、耐磨、抗石、沙漿性好,可配制成各種色彩涂料。

    三、適用范圍

    特別適用于稠油開采熱力管線的架空,埋地的防腐施工與石油化工、電力、冶金、機械設備、烘干車輛、高溫煙囪內外的涂敷。

    四、性能技術指標

     

    序號

    項目

    指標

    測試方法

    底漆

    面漆

    1

    顏色外觀

    鐵紅色

    各色

    目測

    半光

    半光

    2

    粘度(涂-4    s

    80120

    60~100

    GB/T1723

    3

    使用量(g/m2/道)

    0.3

    0.25

    實測

    4

    干燥時間

    表干(-10~5℃)

    4

    4

    GB/T1728

    實干(-10~5℃)

    ≤24

    ≤24

    表干(25~35℃)

    ≤2

    ≤2

    實干(25~35℃)

    ≤8

    ≤8

    5

    柔韌性(mm

    1

    1

    GB/T1731

    6

    附著力   

    1

    1

    GB/T1720

    7

    沖擊強度   Kg·cm

    50

    50

    GB/T1732

    8

    耐高溫性

    長期250~350℃

    短期400~450℃

    同底漆

    GB/T1735

    9

    耐溫變性

    室溫→350℃→室溫→350℃(各4h)共反復3個周期

    10

    耐高低溫交變

    350→2±25℃冷水沖擊,無變化三周期,350℃  4h

    11

    固體含量

    70~75%

    GB/T1763

    12

    10%NaOH

    72h

    13

    3%NaCL

    72h

    14

    10%H2SO4

    72h

    15

    耐沸水性

    72h

    1. 耐高溫性能防腐方法與國家標準   GB/T1735規定方法不同。

    因為這種方法不能適應工業特種高溫防腐,(例稠油熱力管線在注氣時瞬時溫度高達350左右,如果按GB/T1735方法測試的涂料在進入實際環境條件時,涂膜引起起泡或燃燒焦化脫落,因此模擬方法應接近實際條件,方法是:實驗時將馬福爐定制升到350~360℃,恒溫后,放入按國家標準制備的試棒或試片,恒溫24h后,取出冷至室溫,再測其相關性指標)。

    注2. 耐溫變性,按注1方法實驗至室溫,反復三次,每次恒溫(350℃)4h→(室溫)4h。

    注3. 按注1方法將試棒放入馬福爐內恒溫,然后取出迅速用自來水沖洗(直接在水龍頭上沖或浸入)看漆膜變化,應無脫落、龜裂等現象為合格。

    五、產品使用說明與注意事項(見詳細施工應用手冊)

    1. 該產品為雙組份包裝,分甲、乙組份,甲組份為漆基,乙組份為固化劑。

    2. 使用時按漆基:固化劑=101。

    3. 施工時,應按施工量調配所用涂料。一般適用期2h,漆液變稠時,可加入3%的專用稀釋劑調整。

    4. 施工調配料時應充分攪拌,涂料存放過久或沉淀時應充分拌均勻后再調配。

    5. 現場應嚴禁煙火,保持足夠的通風并加強勞動保護。

    六、防腐層結構與耗用量

    根據不同的設計要求,防腐結構可采用①輕型②普通型③加強型

    A:防腐層結構

    防腐級別

    圖層結構

    涂層厚度(mm

    輕型

    普通型

    加強型

    一層底漆二層面漆

    一層底漆一層面漆一層玻璃布兩層面漆

    一層底漆二層玻璃布四層面漆

    0.2~0.3

    0.4~0.5

    0.5~0.8

    B:材料用量

    本說明書提供的用量取決于理論用量計算,用戶可根據設計與施工方法和施工技術相結合適當增減計算。每平方米耗用量見下表。

    材料

    單位

    輕型

    普通型

    加強型

    NF-99底漆

    NF-99面漆

    固化劑

    稀釋劑

    玻璃布

    Kg

    Kg

    Kg

    Kg

    Kg

    0.1

    0.5

    0.05~0.06

    0.03

    0.1

    0.65

    0.08~0.1

    0.04

    1.2

    0.1

    0.9

    0.1~0.12

    0.05

    2.5

    注:稀釋劑可作為調整涂料粘度與清洗工具用。

    七、施工要求

    1.表面處理 金屬表面處理對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂層壽命必須進行嚴格的表面處理,方能取得最佳使用效果。

    2. 要求對鋼鐵涂裝表面進行噴砂(或拋丸)除銹處理,并達到全白級或近白級,GB/T3092-81b1級或b2級(或瑞典SIS標準的Sa2級或Sa2.5級)。涂刷前表面無油污及灰塵。無機械設備情況下,可采用手工處理,除去所有的油污與銹。

    3. 對涂裝表面的焊瘤棱角毛刺要去除掉或磨平。

    4. 涂刷要求均勻,不要漏涂,一般表干后即可涂面漆,間隔時間不超過24h。否則會影響層與層之間的附著力,不能與紅丹底漆配套使用。

    5. 涂敷各層面漆之間時間間隔以漆膜表干為最好,對于包纏玻璃布或貼玻璃布時,要求與面漆涂裝同時進行,浸透玻璃布網眼,與“環氧玻璃鋼做法一樣”。涂面漆時,在不流淌的情況下盡量厚涂。每一層應登干燥后再涂。要求表面平整,無氣泡,無皺折。

    6. 纏繞玻璃布撘接不少于25mm。補口時,對焊縫超聲波探傷時所涂的油,應徹底清洗干凈,然后涂底、面漆。貼或纏玻璃布,其涂層與玻璃布撘接處不得少于100mm。

    7. 管體與貯罐內外壁補傷:生產過程中,由于涂層損傷,如露出金屬表面,先進行表面處理,再涂裝底漆、面漆與纏繞玻璃布,未露出金屬表面,只需加厚涂裝面漆即可。

    8. 施工現場嚴禁煙火,禁止工作中進食,禁止用溶劑洗手洗衣,如身上粘有漆料,只能用棉紗沾少量溶劑擦洗。

    9. 所有涂料、溶劑、稀料應放到陰涼、通風、干燥處。施工剩余的漆料嚴禁加入未固化的漆料中,沒加固化劑的漆料容器應及時封蓋嚴密。施工完畢應及時將工具用溶劑清洗干凈。該產品可采用涂刷、無空氣高壓噴涂和浸涂等方法施工。

    10. 遇有下雨、下雪天氣,應停止施工,并用塑料布對已施工而沒有干燥徹底的涂層進行保護。

    八、質量檢查及驗收

    1. 外觀檢查:涂層應飽滿,均勻、平整、表面呈黑亮的漆膜,發現起泡、皺折應進行修復。

    2. 粘接力檢查:涂層完全固化后(一般7天),用小刀拉條形切口,用力撕破壞處,只能斷裂,不能整塊撕,掀開,金屬表面仍為漆層覆蓋,不得露鐵,否則應重新施工。

    3. 針孔檢查:普通級防腐結構用2000V電火花檢漏儀檢查,加強級用5000V電火花檢漏儀檢查,發現針孔應重新補涂。

    九、貯存、運輸、包裝、標志

    1. 包裝:22kg桶包裝

    2. 包裝容器標有生產廠名,產品型號及名稱,制造生產日期,出廠日期,凈重,并附產品說明書,合格證。

    3. 儲存時產品應保存在通風干燥陰涼的庫房中,防止日光直接照射,雨淋,并應隔絕火源,遠離熱源,儲存有效期為1年。超過儲存期時,應按標準檢驗,如果復合技術指標,仍可使用。

    4. 運輸時,每個包裝應有明顯的危險易燃標記,不得導致重壓,集砸,并備防火設備,防止日光暴曬雨淋,并按國家有關安全運輸規定辦理。

    5. 本產品根據技術改進情況,如有改動不再另行通知。技術不明之處,請咨詢我技術部。

     

     

     

     


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